ビール醸造発酵ガス用CO₂回収装置

 

ビール醸造所発酵ガス用 PSA CO2 回収ユニットは、マルチベッド吸着と触媒作用を使用して、化学洗浄を行わずに発酵 CO2 を捕捉、精製、液化するモジュール式システムで、食品グレードの純度を実現し、廃水をゼロにします。-

 

 

 

 

切り替えバルブ:1,000,000 回を超える連続動作サイクル向けに設計された、高周波、衛生-グレードの空気圧バタフライ バルブおよびダイヤフラム バルブ。

 

吸着性モレキュラーシーブ:アセトアルデヒド、エタノール、硫黄化合物を選択的に除去するために最適化された食品{0}}合成ゼオライト層と高活性活性炭層-。

 

泡トラップと水分分離器:ガスが圧縮段階に入る前に、発酵槽から混入した液体と泡をキャッチする衛生的なステンレス鋼のノックアウト ドラム。

 

触媒脱臭 / 浄化反応器:微量有機不純物を分解し、国際飲料技術者協会 (ISBT) 規格への準拠を保証する特殊な接触酸化カラム。

 

自動制御システム:冗長 PLC アーキテクチャ (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) をタッチスクリーンのカラー HMI および高精度質量流量計と組み合わせました。

 

 

生ガスの前処理と泡の捕捉:発酵オフ-ガスは衛生泡分離器、凝縮水ノックアウト ドラム、水スクラバーを通過して、水溶性不純物と残留酵母細胞を除去します。-

 

低圧-圧縮:浄化されたガスは、オイルフリー スクリューまたは多段往復コンプレッサーを介して動作吸着圧力（0.6 - 1.0 MPa）まで圧縮されます。{0}{1}

 

触媒による浄化と吸着:圧縮ガスは触媒床を通って流れ、微量の臭気や有機物が除去され、次に多床 PSA 容器が続き、そこで水分や微量の不純物が選択的に除去されます。{0}

 

液状化と貯蔵: High-purity CO₂ (>= 99.995%) は冷凍液化ユニットに送られ、飲料炭酸化の準備が整った断熱極低温タンクに保管されます。

 

 

衛生的な製造プロトコル:ISO 9001:2015 の品質基準に厳密に基づいて製造されており、衛生的な内面仕上げ (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).

 

溶接の完全性の保証:認定された ASNT レベル II 検査官によって実施される、放射線透過検査 (RT) および浸透検査 (PT) を含む 100% 非破壊検査 (NDT)-。

 

圧力境界の検証:工場出荷前に、すべての圧力容器と配管ループに対して設計圧力の 1.5 倍で静水圧テストが実施されています。

 

 

グリーン製造基準:ISO 14001 環境管理システムに基づいて認定されており、エネルギー効率の高いレーザー切断と低排出製造を重視しています。{{1}

 

循環経済への影響:ビール醸造所は発酵廃ガスを高純度の醸造{{2}グレード CO₂ にリサイクルすることで、完全な内部カーボン ニュートラルを直接達成できます。{0}

 

環境に優しい-断熱材:すべての極低温配管と貯蔵容器に、フロンフリーで完全にリサイクル可能なミネラルウール被覆材を使用しています。{0}

 

 

グローバルフィールドサービス:年中無休 24 時間体制のテクニカル ヘルプデスク。-重要なビール醸造所の運営のために世界中で 48 時間以内にオンサイト エンジニアリング チームを派遣することが保証されています。

 

スペアパーツの入手可能性:重要な衛生消耗品（バルブ、モレキュラーシーブ、O リング、フィルター カートリッジ）の地域専用在庫は、少なくとも 15 年間保証されます。

 

予防保守プログラム:年次システム監査、安全弁の校正、および触媒/吸着剤ベッドのテスト サービス。

 

 

サンプル/パイロットユニットのリードタイム:モジュール式パイロットスケールのテストスキッドには 4～6 週間かかります。-

 

標準生産納期:最終的な P&ID の承認とデポジットの受領から 16 ～ 24 週間。

 

インコタームズと配送:FOB、CIF、DDP;モジュール式スキッドは耐候性蒸気腐食防止剤（VCI）フィルムで固定され、安全な海上輸送を実現する堅牢な木材フレームを備えています。{0}

 

 

 

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