石油化学工場からの副生ガスの CO₂ 回収装置-

石油化学工場からの副生ガスの CO₂ 回収装置-

石油化学副産物ガス用の PSA CO2 回収ユニットは、マルチベッド吸着とゼオライトを使用し、液体溶媒を使用せずに化学物質の流れから CO2 を抽出してアップグレードするモジュール式システムで、廃水ゼロとエネルギー使用量の削減を保証します。
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導入

 

石油化学副産物ガス用の PSA CO2 回収ユニットは、マルチベッド吸着とゼオライトを使用し、液体溶媒を使用せずに化学物質の流れから CO2 を抽出してアップグレードするモジュール式システムで、廃水ゼロとエネルギー使用量の削減を保証します。

 

製品仕様

 

技術的パラメータ

産業仕様

処理能力

2,000 Nm3/h ~ 30,000 Nm3/h

原料ガスCO₂濃度

30% - 95 容量%

原料ガス圧力

0.2 - 0.8 MPa (G)

製品のCO₂純度

>= 99.9% - 99.99%

CO₂回収率

>= 92% - 96%

主要なエネルギー消費量

0.30 - 0.45 kWh/Nm3 (CO₂ 生成)

 

主要なアクセサリコンポーネント

 

切り替えバルブ:高周波、漏れゼロの空気圧バタフライ バルブとボール バルブは、1,000,000 回を超える連続スイッチング サイクル向けに設計されています。{{1}

 

吸着性モレキュラーシーブ:-選択的な CO₂ と微量炭化水素の共吸着用に最適化された高容量合成ゼオライト ベッド(変性ゼオライト 13X や活性炭層など)-。

 

フィードガスノックアウトフィルターと合体フィルター:多段階分離容器は、同伴水分、重質炭化水素、コンプレッサー油滴を 0.01 ミクロンまで除去します。

 

真空ポンプ/再生ブロワー:オイルフリーのルーツ真空ポンプまたはスクリュー真空ポンプをベッドの脱着段階と低圧パージ段階で利用して、回収効率を最大化します。-

 

自動制御システム:冗長 PLC アーキテクチャ (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) を産業用タッチスクリーン HMI および高精度マスフロー コントローラーと組み合わせました。

 

処理の流れ

 

供給ガスの前処理:生の石油化学副生ガスはガード ベッド フィルターと触媒脱芳香ユニットに入り、吸着剤を汚染する可能性のある重質炭化水素、硫黄化合物、微量不純物を除去します。{0}{1}

 

吸着段階:浄化された供給ガスは高圧下で多床吸着容器を通って上向きに流れ、そこで CO₂ 分子がモレキュラーシーブス マトリックスに優先的に吸着されます。{0}

 

脱着ステージ:飽和層内の圧力は、向流ブローダウンと真空抽出によって順次低下し、高純度の CO₂ ガスが放出されます。-

 

製品の圧縮と研磨:回収された CO₂ は、接触脱酸素および乾燥ポリッシャーを通過し、その後、多段{1}}オイルフリー コンプレッサー-を通過して納入仕様に達します。

 

OEM およびカスタマイズのオプション

 

スキッド構造レイアウト:制限されたプラントの設置面積に合わせて調整された、モジュール式のコンテナ化または多層オープン フレーム スキッド。{0}

 

電気的分類:危険な石油化学環境(ATEX Zone 1/2 または Class I、Div. 1/2)向けに設計された防爆制御システム。-

 

材料グレードの選択:304L/316L ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、または攻撃的な化学環境向けの低温炭素鋼などの構造オプション。-

 

計測パッケージ:クライアント-指定の工業用機器ブランド(Wika、Emerson、Endress+Hauser、Siemens)。

 

当社のサービス

 

ターンキー EPC 納品:-初期のガス組成分析から現場の立ち上げまで、エンジニアリング、調達、建設の全範囲を管理します。

 

カスタムプロセスモデリング:Aspen Plus および HYSYS の熱力学シミュレーションは、石油化学ストリームのパラメーターと正確に一致するように設計されています。

 

スマートなプラント統合:予防メンテナンスとリアルタイムのパフォーマンス追跡のためのリモート IoT 診断と SCADA テレメトリのサポート。-

 

品質保証

 

-社内分析テスト:高度なガスクロマトグラフ(GC-FID/TCD)を装備しており、工場での試験中に微量汚染物質(CO、THC、H₂O)を ppb レベルまで検証します。

 

欠陥率の管理:工場受け入れテスト (FAT) の初回合格歩留まり率 99.5% を維持するために実装されたシックス シグマ フレームワーク。-

 

完全な材料トレーサビリティ:すべての圧力保持コンポーネントについて、EN 10204 3.1 に従って提供される完全な材料試験レポート(MTR)。-

 

規制遵守:ASME (セクション VIII、Div. 1 および Div. 2) および CE-PED (2014/68/EU) 要件に厳密に準拠して構築されています。

 

材料の持続可能性と環境コンプライアンス

 

グリーン製造基準:ISO 14001 環境管理システムに基づいて認定されており、エネルギーを最適化した自動プラズマ切断と低排出溶接技術を利用しています。{{1}

 

循環経済への影響:産業炭素廃棄物の流れを回収し、それらを高価値の商業原料に変換することで、温室効果ガスの排出を直接軽減します。{0}}

 

環境に優しい-断熱材:すべての断熱用途に、フロンフリーで完全にリサイクル可能なミネラルウール被覆材を使用しています。-

 

梱包と物流

 

サンプル/パイロットユニットのリードタイム:スキッドマウント型テストユニットの場合は 6~8 週間-。

 

標準生産納期:最終的な設計図面の承認とデポジットの受領から 20 ~ 28 週間。-

 

インコタームズと配送:FOB、CIF、DDP;モジュール式スキッドは耐候性蒸気腐食防止剤 (VCI) で保護されており、-安全な海上輸送を実現する頑丈な構造用木材フレームを備えています。-

 

よくある質問

 

Q: このユニットは、石油化学オフガスに通常見られる重質炭化水素不純物を処理できますか?{0}}

A: はい。このユニットには、専用の上流ガード ベッドと、ガスが PSA ベッドに入る前に重質炭化水素と芳香族化合物を除去するように特別に設計された合体前ろ過ステージが含まれています。-

Q: 石油化学原料ストリームから達成可能な最大製品純度はどれくらいですか?

A: 標準的なマルチベッド構成では、99.9% 以上の純度が得られます。-オプションの極低温モジュールまたは研磨モジュールを使用すると、99.995% を超える純度を達成できます。

Q: 電気システムは石油化学危険地帯向けに認定されていますか?

A: はい。すべての計装および制御パネルは、ATEX ゾーン 1/2 または NEC クラス I、Div. 1/2 を含む危険区域分類に対して完全に認定されています。

Q: モレキュラーシーブ吸着剤の通常の動作寿命はどれくらいですか?

A: 適切な原料ガスの濾過と水分管理のもとでは、当社の高級合成ゼオライトは 5 ~ 8 年の運用寿命を備えています。{0}

Q: 貴社のシステムはヨーロッパおよび北米の圧力容器規制に準拠していますか?

A: はい。すべてのシステムは、ヨーロッパでは CE{1}}PED (2014/68/EU)、北米では ASME セクション VIII、Div. 1/2 に対して完全に認定されており、U- スタンプ認証を受けています。

Q: 供給ガス量の予期せぬ変動に対してシステムはどのように反応しますか?

A: 高度な PLC 制御システムは、厳密な製品純度を維持するためにサイクル タイミングを自動的に調整しながら、設計容量の 50% まで自動ターンダウン機能を備えています。

Q: プロジェクト引き継ぎパッケージにはどのようなドキュメントが含まれていますか?

A: ASME/CE 証明書、材料試験レポート、NDT 検査ログ、完全な P&ID、電気図面、および詳細な O&M マニュアルを含む、包括的なデータ レコード ブックが提供されます。

Q: -現場での設置と試運転のサポートは提供されますか?

A: はい。弊社では、機械の組み立て、電気の接続、冷間試運転、性能テストの実行を監督するために、認定を受けた上級プロセスおよびオートメーション エンジニアを派遣しています。{0}}

 

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