
食品グレードの CO₂ 液化装置-
導入
食品グレードの CO2 液化装置は、発酵または工業源からの生 CO₂ を精製、圧縮、液化し、国際飲料基準を満たす高純度の液体にし、消費者の安全を確保するために不純物を除去します。-
製品仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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原料ガス処理能力 |
500~10,000Nm3/h |
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液化能力 |
1~100T/日 |
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製品の純度 |
>= 99.9% ~ 99.99% (ISBT 準拠) |
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微量不純物の制限 |
ベンゼン<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm |
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液化温度と圧力 |
温度: -25度から-35度;圧力:1.8~2.5MPa |
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冷媒の種類 |
環境に優しい冷媒-(R507A、R717 アンモニア、またはプロパン R290) |
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接液部材質 |
食品グレードのステンレス鋼(Ra を含む AISI 304 / 316L)-<= 0.4 um polish) |
主要コンポーネントの組み立て
マルチ-オイルフリー-コンプレッサー:ガスブースト中の炭化水素の相互汚染を防ぎます。-
高度な触媒および活性炭浄化装置:硫黄化合物、アセトアルデヒド、BTEX、臭気を除去します。
高効率の-シェル-および-コンデンサー:熱伝達を最適化してエネルギーを節約し、液化を実現します。{0}
極低温貯蔵および断熱容器:低ボイルオフ率を実現するように設計された真空断熱水平/垂直タンク。{0}
PLC + SCADA自動制御システム:Siemens/Allen-Bradley コントローラは、リモート診断、21 CFR Part 11 準拠、安全インターロックを備えています。
応用
炭酸飲料とソフトドリンクの瓶詰め:炭酸化と賞味期限延長のために純粋な CO2 を供給します。-
醸造およびワイナリー業界:発酵ガスの回収とセラーブランケット。
食品の保存と冷凍:肉、鶏肉、ベーカリー製品の直接接触極低温冷凍 (IQF)。
ドライアイスの製造:商用および産業用ドライアイスペレタイザーへの原料ガスの供給。
総合的な品質管理
-社内臨床検査:高度なガスクロマトグラフ(GC{0}}FID/MS)と露点分析装置により、すべての送信バッチ シミュレーションをテストするとともに、スキッドとバルブ アセンブリの包括的な工場受け入れテスト(FAT)も実行できます。
オンラインガスクロマトグラフと自動切り替え:{0}}自動カットオフ システムを備えたリアルタイムの純度モニタリングにより、仕様外の製品を即座に回避し、100% の食品の安全性と厳格な ISBT 準拠を保証します。{1}
食品の安全性と ISBT への準拠:飲料サプライチェーン向けに調整された ISBT (国際飲料技術者協会) ガイドライン、EIGA、および CGA G-6.2 規格に完全に準拠しています。
衛生的な仕上げと材料のトレーサビリティ:-ハイグレードの衛生的研磨基準(Ra 0.4 μm 以下または機械研磨認定)、EN 10204 3.1 およびゼロトレランス溶接検査基準に準拠した完全な材料試験レポート(MTR)を備えています。-
サードパーティによる検証とドキュメント:{0}国際機関(TÜV、SGS、LR)による独立した安全監査と規格準拠認証。NDT レポート、校正シート、完成図などの包括的な品質書類に裏付けられています。{0}}
OEM およびカスタマイズ機能
カスタム容量と寸法:限られた工場設置面積に合わせて構築されたスキッド-マウント型モジュラー設計。
圧力定格:最大 4.0 MPa の特定の使用圧力に耐えるようにカスタマイズされた容器設計。
フランジとポートの規格:地域の工場要件ごとに ASME B16.5、DIN、または GB 規格に準拠しています。
表面コーティングと塗装:過酷な沿岸環境や高湿度の環境向けの船舶用-グレードの耐食性-外装コーティング。{2}}
ブランド/ロゴの統合:カスタマイズされたコントロール パネル インターフェース、OEM 銘板、コーポレート アイデンティティ ガイドラインに一致するカラーコーディング。{0}}
当社のサービス
ターンキーエンジニアリングと設計:当社の極低温および化学エンジニアの社内チームは、お客様の地域の電力会社や環境の仕様に合わせて、カスタマイズされた FEED、P&ID、プラント レイアウトを 5 営業日以内に提供します。{0}
-現場での設置とガイダンス:機械的調整、電気的接続、圧力試験、性能試験を監督する認定エンジニアを世界規模で配置します。{0}
オペレータートレーニング:-日常運用、緊急停止、安全コンプライアンスをカバーする実践的な技術プログラム。
メンテナンスと監査:エネルギー効率を最適化し、ダウンタイムを防止するための、スケジュールされた性能評価、振動分析、および熱画像処理。
生涯にわたる技術サポート:専用のアカウント管理により、機器のライフサイクル全体にわたって継続的なエンジニアリングに関するコンサルティング、アップデート、規制に関するアドバイスが提供されます。
梱包と物流
プロトタイプ/サンプルのリードタイム:エンジニアリング設計の検証とスキッドプロトタイピングには 15 ~ 30 日かかります。
標準生産納期:図面の承認とデポジットの受領から 12 ~ 16 週間。
納品条件 (インコタームズ 2020):FOB、CIF、DDP、EXW は耐航性のある輸出用木箱 (ISPM 15 熱処理木材-および真空防湿袋-) でご利用いただけます。
よくある質問
Q: どのような原料ガス源が液化装置と互換性がありますか?
A: 当社のシステムは、最初のガスから重質の毒素が事前に除去されている場合に限り、工業用発酵(ビール醸造所、蒸留所、バイオ-エタノール プラント)、化学合成、天然ガス井、排ガス回収システムから得られる生の CO2 を処理するように設計されています。-
Q: ISBT およびコカコーラ/ペプシコの純度基準への準拠をどのように保証しますか?{0}
A: 当社では、スクラバー、接触酸化床、硫黄ガード、高純度活性炭床を組み合わせた多段階精製トレインを利用しています。{{1}これには、仕様外のガスを自動的に迂回させる連続オンライン ガス分析装置が搭載されています。-
Q: 貴社の圧力容器は北米および欧州連合での使用が認定されていますか?
A: はい。 ASME セクション VIII、Div. 1 に厳密に従って設計および製造されており、公式 U および UM コードスタンプが利用可能であり、欧州市場向けには PED 2014/68/EU (CE マーク) も取得されています。
Q: 生成される液体 CO2 1 トンあたりの一般的なエネルギー消費量はどれくらいですか?
A: 原料ガスの圧力と周囲の冷却水温度に応じて、エネルギー最適化された当社のシステムは通常、生成される高純度液体 CO2 1 トンあたり 110 ~ 145 kWh の電力を消費します。{0}{3}
Q: 機器は厳しい気象条件の屋外に設置できますか?
A: はい。当社では、断熱エンクロージャー キャビン、計装ライン用のトレース ヒーター、極限環境向けの頑丈な C5-M 海洋グレードの外装塗装など、耐候性の防寒パッケージをオプションで提供しています。-
Q: 標準保証範囲には何が含まれていますか?
A: 当社は、出荷日から 18- か月、またはオンサイトでの試運転が成功してから 12 か月(いずれか早い方)の包括的な保証を提供し、材料および製造上のすべての製造上の欠陥をカバーします。
Q: オンサイトでの設置と試運転のプロセスにはどのくらい時間がかかりますか?{0}
A: 標準的なスキッド-マウント プラントの場合、現場での設置、パイプ-溶接タイ-、冷間試運転、-性能テストの実行には通常 14 ~ 21 日かかります。常駐エンジニアが直接監督します。
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