
ブースタタービンエキスパンダユニット
導入
ブースター タービン エキスパンダー ユニットは、圧縮機と膨張タービンを組み合わせた統合極低温機械で、空気分離、LNG、石油化学プラントに冷凍と圧力エネルギー回収を提供します。
製品仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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処理能力 |
1000 Nm3/h ~ 60000 Nm3/h |
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入口圧力 |
12.0MPaまで |
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設計温度 |
-196 ℃ ~ +200 ℃ |
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速度範囲 |
20000 RPM ~ 85000 RPM |
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ベアリングの種類 |
アクティブ磁気軸受 / ガス潤滑軸受 |
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ブレーキの種類 |
ブースターコンプレッサーブレーキ/オイルブレーキ/発電機ブレーキ |
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エグゼクティブスタンダード |
API 617、API 614、ISO 9001、CE 認定 |
コア技術
高効率の空力設計:数値流体力学 (CFD) によって最適化されたノズルとインペラの形状により、85% 以上の断熱膨張効率を達成します。
アクティブ磁気浮上技術:機械的な摩擦や潤滑の必要性がなくなり、メンテナンスのダウンタイムやオイル汚染のリスクが軽減されます。
高速デジタル制御システム:-リアルタイムの振動モニタリング、自動推力バランス、オーバーシュート保護アルゴリズム。
極低温材料冶金学:液体窒素および天然ガスの温度で優れた衝撃靱性を維持する、特殊な極低温合金の選択。
作業工程
高圧ガス入口:--高圧プロセス ガスが膨張タービン ノズル リングに入り、圧力エネルギーを運動エネルギーに変換します。
冷凍と膨張:ガスはインペラ全体で急速に膨張し、重要な冷却を供給するために急激な温度低下を経験します。
エネルギー伝達:膨張タービンは高速ローター シャフトを介して同軸ブースター コンプレッサーを駆動し、機械的仕事を回復します。-
ガスブーストとディスチャージ:ブースター コンプレッサーは二次プロセス ストリームの圧力を高め、プラント全体のエネルギー効率を向上させます。
振動と速度の監視:統合されたセンサーは、動作ダイナミクスとシャフト変位パラメータを継続的に追跡します。
応用
空気分離ユニット (ASU):大規模な酸素、窒素、アルゴン液化プラントに一次冷凍能力を提供します。-
LNG液化プラント:天然ガス減圧および冷凍サイクルエネルギー回収システム。
石油化学回収:-オフガスの圧力エネルギー回収と軽質炭化水素の分離プロセス。
合成燃料の生産:合成ガス調整および極低温温度制御ループ。
OEM およびカスタマイズ機能
カスタムの空気力学的流路:特殊なガス組成と分子量に合わせて最適化されたインペラとノズルの設計。
ブレーキシステムのオプション:コンプレッサー ブースター、油圧オイル ブレーキ、発電用電気ブレーキのいずれかをカスタマイズして選択できます。{0}
制御インターフェースの統合:PLC および DCS アーキテクチャは、プラント オートメーション ネットワークとシームレスに統合するように構成されています。
スキッド-搭載パッケージ:共通のベースプレート上に事前に組み立てられた潤滑 / シール ガス システム、計装パネル、インタークーラーを含む完全なモジュール式納品。{0}
私たちを選ぶ理由
先進的な研究開発・製造拠点:多軸 CNC フライス センターと高速スピン テスト リグを備えた高速回転機械の専用ワークショップ。-
柔軟なMOQ:カスタマイズされたエンジニアリングプロジェクトに合わせて、1 ユニットからカスタマイズされたユニットの製造が可能です。
グローバル認定:ISO 9001、ISO 14001、および API コンプライアンス認証により、製造の卓越性が証明されています。
世界市場分布:北米、ヨーロッパ、中東、アジアの重工業施設での確かな運用実績。
信頼できるアフターセールスおよびエンジニアリング サポート:{0}24 時間年中無休のリモート技術サポート、迅速な対応のスペアパーツの入手可能性、-オプションの経験豊富な回転機器エンジニアによるオンサイトの試運転と起動の監督がサポートされます。-
品質保証
社内-高速-ダイナミック ラン-テスト:厳密な機械的および空気力学的実行テストは、当社独自のテストベンチで模擬極低温負荷条件下で最大連続動作速度の 105% まで実施されました。{0}
非破壊検査(NDT)と冶金検証:-全数の X 線検査 (RT)、超音波検査 (UT)、および蛍光浸透探傷検査 (PT) が、すべての重要なインペラ溶接部、ローター シャフト、および圧力を含むハウジングに適用されます。-
完全なトレーサビリティ:国際規格に準拠して提供される完全な材料試験レポート(MTR)と品質文書パッケージにより、{0}}欠陥のない初期起動-が保証されます。
梱包と物流
カスタム プロトタイプ サイクル:特殊な熱力学的設計と空気力学的プロトタイピングには 60 ~ 90 日かかります。
標準生産納期:材料調達と高速テストのスケジュールに応じて 120 ~ 180 日かかります。-
保護輸出梱包:海外貨物向けの真空-防湿包装、衝撃吸収{1}}工業用木箱、吸湿{2}}乾燥剤。
よくある質問
Q: ブースター タービン エクスパンダ ユニットの典型的な断熱効率はどれくらいですか?
A: 当社のエキスパンダユニットは、体積流量と特定のガスの熱力学的特性に応じて、82% ~ 88% の範囲の高い断熱効率を達成します。
Q: エキスパンダにアクティブ磁気ベアリングを使用する主な利点は何ですか?
A: アクティブ磁気ベアリングは機械的摩擦を排除し、潤滑油システムの必要性を完全に排除し、メンテナンスの必要性を軽減し、油汚染のリスクなしにクリーンで高速な動作を可能にします。{0}
Q: これらのタービンエキスパンダーは、動作中に湿ったガスや少量の液滴を処理できますか?
A: 当社の空力設計には、微量の液体部分を許容する高度な境界層管理が組み込まれていますが、一般に入口ガス流は高速インペラ ブレードを浸食から保護するために過熱状態に維持されます。-
Q:ブースターコンプレッサーで回収したエネルギーはどのように利用されるのですか?
A: ブースター コンプレッサーの機械的ブレーキは膨張エネルギーを吸収し、それを二次プロセス ガス流の圧力上昇に使用して、外部プラント コンプレッサーの電力負荷を直接軽減します。
Q: 工場出荷前にどのようなテストが行われますか?
A: すべてのユニットについて、静圧テスト、ローター アセンブリの動的バランス調整、専用のテスト装置での全速機械走行テスト、および振動スペクトル分析が行われます。{0}
Q: ユニットを操作するにはどのような補助ユーティリティ システムが必要ですか?
A: 構成にもよりますが、ユニットには通常、計器用空気、シール ガス(高純度窒素など)、冷却水、制御および磁気軸受システム用の無停電電源装置が必要です。{0}
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