石炭化学用特大空気分離装置
製品概要
メガトン規模の石炭ガス化、-規模の石炭ガス化、石炭から化学品への変換（CTO/CTL）、合成燃料複合体向けに設計されたこの特大-極低温空気分離ユニットは、高圧酸素、窒素、およびオプションの高純度液体アルゴンを供給します。{{4}このシステムは内部圧縮技術を中心に構築されているため、外部酸素圧縮機が不要となり、ライフサイクル OPEX が削減され、運用の安全性が向上し、98% 以上の継続的なプラント可用性が維持されます。
エンジニアリング上の主な利点
ポンプ式-液体酸素の内部圧縮
酸素は主熱交換器で気化する前に液相で加圧され、6.0–9.0+ MPa でガスを直接ガス化装置に供給します。ガス状酸素コンプレッサーに関連する機械的摩耗、メンテナンスのダウンタイム、安全上のリスクを排除します。
動的負荷-追跡制御
フィードフォワード制御をガス化装置のマスター DCS と統合します。{0}安定した純度を維持しながら、毎分最大 1% ～ 2% の容量の速度で酸素供給をガス化負荷の変化に自動的に調整します。
高効率の極低温蒸留-
ASME/PED 規格に従って設計された構造化充填カラムと高効率アルミニウム プレート-フィン熱交換器 (BAHX) を利用し、圧力降下と熱損失を最小限に抑えます。
モジュール式コールド ボックスと事前製造-
コールド ボックスの配管、蒸留塔、バルブは工場で製造され、NDT-検査され、可搬型モジュールに事前に組み立てられるため、現場での溶接が最小限に抑えられ、現場での建設スケジュールが最大 30% 短縮されます。-
供給範囲とEPC統合
当社は、クライアントのバッテリー制限に合わせたエンドツーエンドのプロジェクト サポートを提供します。{0}}
一次コールドボックススキッド:主要熱交換器、高圧/低圧蒸留塔、アルゴン回収塔、内部液体ポンプ。{0}
回転機械:メイン エアコンプレッサー (MAC)、エア ブースター コンプレッサー (BAC)、および極低温エキスパンダー (主要な国際 OEM または認定国内 OEM 製のタービン)。
精製とユーティリティ:モレキュラー シーブ前精製システム、チラー、再生ヒーター。{0}}
自動化と安全性:SIL-3 安全計装システム (SIS)、冗長 DCS コントローラー、およびリモート診断インターフェイス。
EPCフィールドサービス:基礎設計のレビュー、設置監督、コールドコミッショニング、性能試験の実行、およびオペレーターのトレーニング。
パラメータ
酸素
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出力 |
純度 |
プレッシャー |
使用荷重範囲 |
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60,000 – 120,000 Nm3/h |
99.6%以上 |
6.0～9.0MPa(G) |
60% – 105% |
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メインエアコンプレッサーの排気圧力 |
エアブースタ出口圧力 |
液体酸素ポンプの出口圧力 |
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0.6～0.8MPa(A) |
目標酸素圧力より 0.5 ～ 1.5 MPa 高い |
目標酸素圧力より 1.0 ～ 2.0 MPa 高い |
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単位酸素消費電力量 |
アルゴン抽出率 |
年間稼働時間 |
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0.37 – 0.42 kWh/Nm3 O₂ |
90%以上 |
8,000時間以上 |
(参考のみ)
カスタマイズオプション
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カスタマイズエリア |
標準オプションとエンジニアリング仕様 |
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ガス化炉の圧力調整 |
混入-流量 (6.5–9.0+ MPa) / 乾式-供給 (3.0–5.0 MPa) / カスタム N₂ パルス-パージ (4.0–6.0 MPa) |
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キャパシティとターンダウン |
60,000 ～ 120、000+ Nm3/h の単一トレイン / 自動化された 60% ～ 105% の動的負荷追跡 |
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アルゴン回収 (オプション) |
全精留原油/純アルゴン塔（純度 99.999% 以上、回収率 90% 以上）- |
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LOX/LINバックアップシステム |
真空貯蔵タンク (500 ～ 5,000 m3) + 自動-気化器 (10 ～ 30 秒の高速切り替え) |
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コンプレッサーとタービン |
MAN / シーメンス / アトラスコプコ / 認定国内 OEM |
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設計基準と基準 |
ASME セクションVIII ディビジョン. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
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DCS と安全性の統合 |
Emerson DeltaV / 横河電機 / ハネウェル / ABB + 独立 SIL-3 SIS システム |
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気候と場所への適応 |
空冷凝縮器（乾燥地帯） / 極寒（-45 度） / 高地（1,500 ～ 3,000 m） |
-ステップごとのカスタマイズ プロセス-
ステップ 1: ガス化装置とプロセスの要件を共有する
ターゲットのガス化技術 (Texaco、Shell、Lurgi など)、必要な酸素/窒素容量、および動作圧力を提供します。
ステップ 2: 製品と製品範囲を選択します-
高圧酸素、高純度窒素、オプションの液体アルゴン回収システムや LOX/LIN バックアップ システムなど、必要な出力オプションを選択してください。{0}{1}{1}
ステップ 3: コア機器と自動化設定を選択する
優先するターボ機械のブランド（国際または認定国内 OEM）、設計コード（ASME、CE-PED、GB）、DCS 制御プロトコル（Emerson、Yokokawa、Honeywell、Siemens）を指定します。
ステップ 4: エンジニアリングのレビューとカスタム提案の最終決定
当社の技術チームはプロセス フローをモデル化し、動的負荷追跡制限を最適化し、エネルギー消費指標が保証されたカスタマイズされた設計提案を提供します。{0}
製造品質と規格への準拠
すべてのユニットは、国際重工業規格に従って設計およびテストされています。-
非破壊検査（NDT）:臨界極低温圧力配管および容器溶接部では 100% RT/UT。
漏れと圧力のテスト:プレートフィン熱交換器とコールドボックス配管回路のヘリウム漏れテスト。{0}該当する規定に基づく油圧/空気圧テスト。
工場受け入れテスト (FAT):発送前の計器パネル、PLC/DCS ロジック、スキッド マウント バルブ マニホールドの完全な機能シミュレーション。{0}
よくある質問
Q: 内部液体圧縮は外部気体圧縮と比較して、安全性と信頼性をどのように向上させますか?
A: 極低温ポンプを介して酸素を液体として圧縮すると、遠心式気体酸素圧縮機に必要な高温の危険、機械的磨耗、複雑なシール ガス システムが排除されます。{0}これにより、メンテナンス費用が削減され、高圧ガス状酸素に伴う火災の危険が軽減されます。-
Q: この ASU はどのようなガス化技術と統合できますか?
A: このユニットは、世界中のすべての主要な同伴流、流動層、固定層石炭ガス化プロセスの圧力と純度プロファイルに適合するようにカスタマイズできます。{0}{1}{1}
Q: 海外プロジェクトの梱包と輸送の制約は何ですか?
A: 大型の保冷箱は、海上輸送（フラット ラック、ブレークバルク、重量物運搬船）に適したサイズの工場で製造された構造モジュールに分割されます。{{0}コールド ボックスのシェル プレートと内部配管は、輸出グレードの防食コーティングと海-ポイントを使用して工場で製造されています。-
Q：石炭ガス化需要が70％を下回った場合でも、システムは安定して稼働できますか？
A: はい。制御アーキテクチャは、定格容量の 60% までの安定した自動運転をサポートします。需要をさらに削減するために、液体バックアップ システムと自動通気制御により、ユニットがトリップすることなくシステムの安定性が維持されます。-
Q: 製造時に第三者による検査はサポートされていますか?-
A: はい。クライアントは、原材料の検査、NDT および圧力テストの立会い、FAT 手順のレビュー、主要な品質保持ポイントでの出荷書類の検証を許可された第三者機関に委託することができます。-
Q: 60,000 ～ 120,000 Nm3/h の ASU プロジェクトの一般的なリードタイムはどれくらいですか?
A: エンジニアリングと長期リードの機械の調達には、通常 8～12 か月かかります。{0}}全体の製造、コールドボックスの組み立て、および FAT の完了には、サイトの詳細に応じて、通常、契約署名から 14 ～ 18 か月かかります。
Q: 液体保管システムとバックアップ システムにはどのようなオプションがありますか?
A: 当社では、周囲気化器を備えた統合型液体酸素 (LOX) および液体窒素 (LIN) 貯蔵システムを設計しています。コールドボックスのシャットダウンまたは停電が発生した場合、バックアップシステムが数秒以内に自動的に起動して緊急ガスを供給し、下流プロセスを保護します。
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